在精密零件的加工過程中，切削順序和刀類工具軌跡的設計是非常重要的。在切削過程中,殘余應力的平衡狀態被打破，合理的切削順序和路徑將使殘余內應力逐步、更均勻地變化。精密機械零件加工時，殘余內應力也達到平衡狀態，不會產生大變形，因此，在精密加工中，需要合理地安排這些零件各表面的加工時間以及各個表面的加工次數以及先后加工順序，科學地安排每一次切削的刀類工具走刀的方向和刀類工具進給推出的方向，并在精密加工工藝方案中標明這些內容。

大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑可采用分層去除加工余量，在車削加工盤類、鼓筒類，環類等零件的內外表面和前后端面或鐵削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。

根據工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數，精密機械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數也會不同，加工前按照各序的加工余量確定每個表面需要切削的次數和每次切削去除余量的大小，加工時由外至里逐層去除。全部加工表面的余量按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內應力逐步、均勻釋放，可以減少零件加工變形。

精密零件加工時,在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設計非常重要。精密零部件在切削加工過程中，殘余應力的平衡狀態被打破，合理的切削順序和走刀路徑會使殘余內應力逐步、較均衡地變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內應力也達到平衡狀態，零部件不會產生較大的變形，因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表面的加工次數，以及全部表面的先后加工順序?？茖W安排每一次切削的刀類工具走刀方向和刀具進給、退出方向，并將這些內容標注在精密加工工藝規程中。